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1、鋼板表面處理
鋼板粘接面，須進行除銹和粗糙處理。如鋼板未生銹或輕微銹蝕，可用噴砂、砂布或平砂輪打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤。磨粗糙度越大越好，打磨紋路應與鋼板受力方向垂直，其后用棉
絲沾丙酮擦拭干凈。
2、基層表面處理
混凝土構件表面，應按下列方法進行處理;
對原混凝土構件的站河面，應鑿除粉飾層，油垢、污物，然后用角磨機打磨除去混凝土面1~2mm厚表層，打磨完畢用壓縮空氣吹靜釜沉，最后用棉布蘸丙酮試凈表面，保持干燥備用，較大凹坑處用粘鋼加固結構膠修補平整。
所用主要器具：角磨機、金剛石磨片、砂輪機、空壓機、棉布、護目鏡、防塵口罩。
3、現(xiàn)場配膠
粘結劑作為建筑結構膠組份，使用前應進行現(xiàn)場質量檢驗，合格后方能使用，按產(chǎn)品使用說明書規(guī)定配制，注意攪拌時應避免雨水進入容器，按同一方向進行攪拌，容器內(nèi)不得有油污，盡量避免混入空氣形成氣泡。
4、配制結構膠嚴格按結構膠說明書提供的配比配制，攪拌均勻后方可使用。一次配膠量不宜過多，以40~50分鐘用完為宜。
所用主要器具：攪拌器、容器、衡器、手套。
5、粘貼鋼材
用小鏟刀將配制好的結構膠均勻涂抹在鋼材清理面和混凝土清理面上，抹膠厚度1~3cm，中間厚、邊緣薄。將鋼材 粘 貼到混凝土表面，粘貼到位后，立即用夾具或支撐固定，并逐步加壓，使膠從鋼材邊緣擠出，同時要不斷清理擠出的膠。但加壓不均仍可能造成局部輕微流淌，所以粘貼1小時內(nèi)應注意檢查，發(fā)現(xiàn)缺膠，及時補充。
所用主要器具：加壓固定及卸荷系統(tǒng)，膩刀、手套。
6、檢驗
（1）檢驗時可用小錘輕擊粘貼鋼板，從音響判斷粘貼效果，也可采用超聲儀檢測。若錨固區(qū)有效粘結面積少于90%，非錨固區(qū)有效粘接面積少于70%，應剝離鋼板，重新粘貼。
（2）對重要構件也可采用載荷檢測，一般采用分級加載至正常荷載的標準值，檢測結果較直觀、可靠，但費用較高。需要千斤頂或配重（常用沙袋、磚塊）、百分表、裂縫顯微鏡等。
（3）成品保護
對粘貼到位的構件做好標示工作，提醒其他人員防止在結構膠固化時間內(nèi)對粘貼鋼材擾動粘貼3天后，鋼板宜采用20mm厚M15水泥砂漿抹面防腐蝕，也可涂防銹漆3道。 |
